在薄板生產中，板面出現裂紋多半在熱壓段和預壓段，一般有以下幾個原因：
1)壓機與預壓機的速度匹配不合適，產生板面拉斷。一般生產中壓機和預壓機以及鋪裝線都有一個速度差，生產同一種規格板材時，在高速運行和低速運行情況下，其傳動比是不一樣的，所以如果壓機加速必須適當調整速度比，以保前后工序速度匹配。
2)預壓機的壓力太大，板坯在預壓階段受到破壞。一般情況下，經過預壓機壓縮后的板坯高度約為熱壓后素板厚度的6～8倍為宜，此時的壓力應是預壓機的合適壓力。
3)預壓機上下壓輥軸心線應在同一垂直面內，如果偏移錯位則輥壓力方向偏離板坯運動方向，撕扯板坯造成板坯裂紋。因此在生產過程中要注意檢修預壓機，保證上下壓輥的正確安裝位置。
4)壓機入口壓力設置太高，在入口排氣過程中極易破壞板坯形成裂紋，嚴重時甚至會出現入口板坯打折。對于我公司所用的迪芬巴赫壓機，此處壓力以2．5～3．0MPa為宜。
5)纖維的含水率太高或者細小纖維較多，在其鋪裝過程中，單位面積鋪裝的合格纖維較少，板坯的韌性就差，在高速傳送中很容易被拉裂；由于含水率高，板坯對傳送帶的附著力大，在高速傳送中有可能拉裂板面。因此纖維的含水率不能太高，并且要保證合格纖維的比例。 | 
