產品分層鼓泡一般有3個原因：

一、是纖維含水率比較高，熱壓過程中板內蒸汽壓力大于膠合力時，產生鼓泡或者直接分層；

二、是纖維含水率比較低而壓機速度快，板坯芯層的膠沒有達到固化溫度產生鼓泡分層；

三、是鋼帶經過修補(特別是大面積的挖補)之后，因為鋼帶厚度和受力的原因，傳熱效果不好而導致鼓泡或者凸起。根據分層鼓泡形成的原因，要嚴格遵守工藝規程，控制纖維含水率和壓機速度。
       產生鼓包的原因，一般是在刮平頭到壓機入口段有纖維團或者是屋頂其他雜物掉落在板坯上并進入壓機。因此在鋪裝過程中要防止結團纖維和外物落入板坯。隨著中密度纖維板生產的高速發展，其生產企業面臨著嚴重挑戰，如何提高產品質量滿足市場要求以及處理好產品質量和生產成本之間的關系成為企業家要處理的重要課題。進口的連續壓機生產線的產品以高質量、多規格來領軍市場，在未來的激烈的市場競爭中，應該控制好每一個質量環節，減少質量損失，不斷地提升產品質量，為客戶提供優質產品，為企業增加效益。